Sinusuri ang mga fixtures, kilala din samga kagamitan sa inspeksyon or mga panukat, ay may iba't ibang uri, bawat isa ay idinisenyo upang umangkop sa mga partikular na pangangailangan sa pagmamanupaktura at kontrol sa kalidad.Ang mga fixture na ito ay ginagamit upang i-verify kung ang mga bahagi o bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye.Narito ang ilang karaniwang uri ng checking fixtures:

1. Mga Attribute Gauges: Ginagamit ang mga attribute gauge upang matukoy kung ang isang partikular na feature sa isang bahagi ay nakakatugon sa isang partikular na hanay ng mga pamantayan.Madalas na idinisenyo ang mga ito na may mga tampok na go/no-go, kung saan tinatanggap o tinatanggihan ang bahagi batay sa kung ito ay akma sa kabit o hindi.Karaniwang ginagamit ang mga gauge na ito para sa mga feature tulad ng diameter ng butas, lapad ng slot, o lalim ng groove.
2. Comparative Gauges: Ang mga comparative gauge ay ginagamit upang ihambing ang isang bahagi laban sa isang master reference na bahagi o pamantayan sa pagsukat.Ang mga ito ay kapaki-pakinabang para sa pagsukat ng katumpakan ng dimensyon at pagtukoy ng mga pagkakaiba-iba mula sa isang tinukoy na pamantayan.
3. Mga Functional Gauges: Tinatasa ng mga functional na gauge ang pagganap ng isang bahagi sa pamamagitan ng pagtulad sa functional na kapaligiran nito.Ang mga fixture na ito ay kadalasang ginagamit upang suriin ang pagpupulong ng mga bahagi upang matiyak ang wastong akma, clearance, at functionality.
4. Assembly Gauges: Ang mga assembly gauge ay idinisenyo upang i-verify ang tamang assembly ng maraming bahagi.Tinitiyak nila na ang mga bahagi ay magkatugma ayon sa nilalayon at nakakatugon sa mga kinakailangang pagpapaubaya.
5. Gap at Flush Gauges: Sinusukat ng mga gauge na ito ang gap o flushness sa pagitan ng dalawang surface sa isang bahagi.Karaniwang ginagamit ang mga ito sa pagmamanupaktura ng sasakyan upang matiyak na pare-pareho ang pagkakatugma at pagtatapos ng panel.
6. Surface Finish Gauges: Sinusukat ng mga surface finish gauge ang texture at kinis ng surface ng isang bahagi.Ang mga gauge na ito ay mahalaga sa mga industriya kung saan ang surface finish ay isang kritikal na parameter ng kalidad.
7. Mga Form Gauge: Ginagamit ang mga form gauge upang sukatin ang mga kumplikadong geometries, tulad ng mga curved surface, contour, o profile.Tinitiyak nila na ang hugis ng bahagi ay tumutugma sa mga kinakailangang detalye.
8. Mga Datum Reference Frame: Ang mga datum fixture ay nagtatag ng isang reference coordinate system batay sa mga itinalagang datum (mga punto, linya, o eroplano).Ang mga fixture na ito ay mahalaga para sa tumpak na pagsukat ng mga tampok sa mga bahagi ayon sa mga geometric tolerance.
9. Cavity Gauges: Ang mga cavity gauge ay ginagamit upang siyasatin ang mga panloob na sukat at katangian ng mga cavity, tulad ng mga butas, mga butas, at mga recess.
10. Thread Gauges: Sinusukat ng mga thread gauge ang mga sukat at tolerance ng mga feature na sinulid, na tinitiyak ang wastong pag-thread at akma.
11. Go/No-Go Gauges: Ito ay mga simpleng fixture na may go at no-go side.Ang bahagi ay tinatanggap kung ito ay akma sa go side at tinanggihan kung ito ay akma sa no-go side.
12. Mga Gauges ng Profile: Tinatasa ng mga gauge ng profile ang profile ng ibabaw ng isang bahagi, tinitiyak na tumutugma ito sa nilalayong hugis at sukat.
13. Contact at Non-contact Gauges: Gumagamit ang ilang fixture ng pisikal na contact para sukatin ang mga feature, habang ang iba ay gumagamit ng mga non-contact na paraan tulad ng mga laser, optical sensor, o camera para sukatin ang mga sukat at surface nang hindi hinahawakan ang bahagi.

Ito ay ilan lamang sa mga halimbawa ng maraming uri ng checking fixtures na ginagamit sa pagmamanupaktura at mga proseso ng pagkontrol sa kalidad.Ang pagpili ng uri ng kabit ay nakasalalay sa mga partikular na pangangailangan ng mga bahaging sinisiyasat at sa mga pamantayan ng kalidad ng industriya.