Ang mga pangunahing kinakailangan ng trabaho sa disenyo ng mamatay ay: ang disenyo ng die ay dapat matiyak na ang mga bahagi sa labas ng pagguhit ay naaayon sa mga kinakailangan sa hugis at sukat, ang istraktura ng mamatay ay simple, matatag na pag-install, maginhawang pagpapanatili, matibay;Madaling patakbuhin, ligtas at maaasahang trabaho;Madaling paggawa, mababang presyo.

Ang mga pangkalahatang hakbang ng disenyo ng die
Una, kolektahin ang kinakailangang impormasyon, pagsusuri ng proseso ng panlililak.Kabilang ang: dapat magkaroon ng isang kumpletong view, teknikal na mga kinakailangan malinaw na mga guhit o mga sample, sa hugis ng mga bahagi, laki, katumpakan kinakailangan at pagpupulong relasyon ay may isang komprehensibong pag-unawa;Unawain ang bahagi ng stamping process card (karaniwang ibinibigay ng stamping technician), upang mapag-aralan ito bago at pagkatapos.Ang kaugnayan sa pagitan ng mga proseso at mga kinakailangan sa proseso ng pagpoproseso ay dapat magkaparehong garantisado sa pagitan ng mga proseso, at ang bilang at uri ng die ay dapat matukoy ayon sa plano ng proseso na tinukoy sa card ng proseso;Master ang produksyon kalikasan ng mga bahagi (pagsubok produksyon o batch o mass production) upang matukoy ang istraktura ng amag, ay ang paggamit ng simpleng magkaroon ng amag o mas kumplikadong mataas na produktibo magkaroon ng amag;Unawain ang kalikasan, laki at paraan ng supply ng sangkap na materyal, tulad ng sheet material o strip material, roll material o scrap material;Unawain ang pindutin at mga kaugnay na teknikal na pagtutukoy, matukoy ang paraan ng pagbabawas at iba pang mga pantulong na pamamaraan ng amag ayon sa napiling kagamitan:

Unawain ang teknikal na puwersa, mga kondisyon ng kagamitan at mga kasanayan sa pagproseso ng paggawa ng amag, upang magbigay ng batayan para sa pagtukoy ng istraktura ng amag.Sa batayan ng pananaliksik at pag-unawa sa mga datos na ito, kung ito ay natagpuan na ang proseso ng panlililak ay mahirap, ito ay dapat na sa kaso ng hindi nakakaapekto sa pagganap nito, ilagay sa harap upang mapadali ang pagbabago ng pagproseso, upang ang disenyo ng produkto, panlililak paghahanda ng proseso, disenyo ng amag at paggawa ng amag sa pagitan ng mas mahusay na kumbinasyon, upang makamit ang isang mas perpektong epekto.

Pangalawa, matukoy ang mga teknikal at pang-ekonomiyang bahagi ay mas makatwirang pamamaraan ng proseso ng panlililak.Ayon sa hugis ng mga bahagi, dimensional na katumpakan, mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw para sa pagtatasa ng proseso, matukoy ang likas na katangian ng pangunahing proseso, tulad ng pag-blangko, pagsuntok, baluktot at iba pang mga pangunahing proseso (ito simpleng kalikasan ng proseso, sa pangkalahatan ay maaaring direkta mula sa mga kinakailangan ng mga bahagi ng tsart upang matukoy >; Ayon sa pagkalkula ng proseso upang matukoy ang bilang ng mga proseso, tulad ng mga oras ng pagguhit, atbp.; Ayon sa mga katangian ng pagpapapangit ng bawat proseso, mga kinakailangan sa laki upang matukoy ang pagkakasunud-sunod ng pag-aayos ng proseso, kung ang unang pagsuntok pagkatapos ng baluktot o pagyuko pagkatapos ng pagsuntok; Ayon sa batch ng produksyon at mga kondisyon upang matukoy ang kumbinasyon ng proseso, tulad ng proseso ng composite stamping, tuluy-tuloy na proseso ng stamping, atbp.
Pangatlo, ang pagpili ng form ng amag.Kapag ang likas na katangian ng proseso, ang pagkakasunud-sunod at ang kumbinasyon ng proseso ay tinutukoy, iyon ay, upang matukoy ang pamamaraan ng proseso ng panlililak, sa oras na ito ay dapat ding matukoy ang proseso ng form ng istraktura ng amag (pagpili ng form ng amag tingnan ang sumusunod na paglalarawan) .

Ikaapat, ang kinakailangang pagkalkula ng proseso.Pangunahing kasama ang: pagkalkula ng blangko na laki, upang ayusin ang sample sa ilalim ng pinaka-ekonomiyang prinsipyo at makatwirang pagpapasiya ng paggamit ng mga materyales;Kalkulahin ang presyon ng pagsuntok (kabilang ang puwersa ng pagsuntok, puwersa ng baluktot, puwersa ng makunat, puwersa ng pagbabawas, puwersa ng pagtulak, puwersa ng blank holder, atbp.) upang matukoy ang pindutin;Kalkulahin ang pressure center ng die, upang hindi maapektuhan ang kalidad ng die sa pamamagitan ng sira-sira na pagkarga;Kalkulahin o tantyahin ang mga pangunahing bahagi ng amag (malukong mamatay, suntok fixed plate, pad, suntok, atbp.) Dimensyon, pati na rin ang libreng taas ng discharge goma o spring;Tukuyin ang clearance ng convex at concave die, kalkulahin ang laki ng convex at concave die working part;Tukuyin kung ang blank holder ay ginagamit para sa drawing die, ang bilang ng drawing at ang gitna.Proseso ng pamamahagi ng laki ng amag at pagkalkula ng laki ng semi-tapos na produkto.

Ikalima, ang pangkalahatang disenyo ng amag.Sa batayan ng pagsusuri at pagkalkula sa itaas, ang pangkalahatang disenyo ng amag ay maaaring isagawa.Sa pangkalahatan, ang istraktura ay unang na-sketch, at ang pagsasara ng taas ng amag ay paunang kinakalkula, at ang hugis ng laki ng amag ay halos tinutukoy.Sa oras na ito, ang istraktura ng bawat bahagi ay maaaring idisenyo upang matukoy ang magaspang na pamamaraan.Dapat tandaan na ang mga hakbang na ito ay malapit na nauugnay, pinagsama at komplementaryo sa bawat isa upang matukoy ang pinakamahusay na solusyon.Sa pangkalahatan, ang pangkalahatang disenyo ay isinasagawa habang isinasaalang-alang ang disenyo ng istraktura ng bahagi.Ang pagkakasunud-sunod ay hindi ganap.Pangunahing kasama sa disenyo ng istruktura ng bahagi ang mga sumusunod na nilalaman:
① Mga gumaganang bahagi.Tulad ng suntok, concave die at convex at concave die at iba pang structural forms ay integral, pinagsama o inlaid, at fixed form determination.
② Hanapin ang mga bahagi.Tulad ng paggamit ng positioning plate, baffle pin (fixed o movable), atbp., ang anyo nito ay marami, maaaring mapili o idinisenyo ayon sa partikular na sitwasyon.Para sa progressive die, isaalang-alang din kung gagamitin ang paunang baffle pin, guide pin at distance punch (side edge).
③ Pagbabawas at pagtulak ng aparato.Ang pagbabawas ay karaniwang ginagamit sa dalawang anyo: matibay at nababaluktot.Ang matibay na materyal sa pag-imprenta ay kadalasang gumagamit ng istrukturang anyo ng nakapirming alwas na plato, at ang nababaluktot na materyal sa pagbabawas ay kadalasang gumagamit ng balat o tagsibol bilang nababanat na elemento (ang tagsibol o goma nito ay kailangang idisenyo at kalkulahin).
④ Mga bahagi ng gabay.Kasama kung kinakailangan ang isang bahagi ng gabay at kung anong uri ng bahagi ng gabay ang ginagamit.Kung gagamitin ang guide post · guide, dapat matukoy ang diameter at haba ng guide post.
⑤ Ang pagpili ng frame ng amag, at ang pag-install at pag-aayos nito.

Pang-anim, piliin ang press.Ang pagpili ng press ay isang mahalagang bahagi ng die design, at ang uri at specification ng press ay dapat matukoy sa panahon ng die design.Ang pagpapasiya ng uri ng pindutin ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga kinakailangan ng proseso ng panlililak at ang istraktura ng mamatay.