Karamihan sa mga welding fixture ay espesyal na idinisenyo para sa proseso ng pag-assemble ng hinang ng ilang mga welding assembly. Ang mga ito ay mga hindi karaniwang aparato at kadalasang kailangang ibase sa mga katangian ng produkto, mga kondisyon ng produksyon at sa iyong aktwal na sitwasyon. Kailangang idisenyo at gawin ito nang mag-isa. Ang disenyo ng welding fixture ay isa sa mahahalagang nilalaman ng paghahanda sa produksyon at isa sa mga pangunahing gawain ng disenyo ng proseso ng produksyon ng hinang. Para sa mga kotse, motorsiklo at eroplano, hindi pagmamalabis na sabihin na walang produkto kung walang welding tooling. Sa pamamagitan ng paggawa ng kinakailangang uri ng tooling, sketch ng istraktura at maikling paglalarawan sa oras ng disenyo ng proseso, batay sa kumpletong detalyadong disenyo ng istraktura at bahagi at lahat ng mga guhit.

Ang kalidad ng disenyo ng mga kagamitan sa pag-welding ay may direktang epekto sa kahusayan ng produksyon, gastos sa pagproseso, kalidad ng produkto, at kaligtasan ng produksyon. Dahil dito, ang pagdidisenyo ng mga kagamitan sa pag-welding ay dapat isaalang-alang ang praktikalidad, ekonomiya, at pagiging maaasahan, kasiningan, atbp.

Karaniwan ang mga problema sa dimensional chain sa mga proseso ng mekanikal na disenyo at pagmamanupaktura. Sa proseso ng pag-assemble ng mga bahagi sa mga makina, ibig sabihin, pagsasama-sama at pag-iipon ng mga kaugnay na dimensyon sa mga bahagi. Dahil sa laki ng bahagi, may mga error sa pagmamanupaktura, kaya magkakaroon ng integrasyon at akumulasyon ng mga error sa panahon ng pag-assemble. Ang kabuuang error na nabuo pagkatapos ng akumulasyon ay makakaapekto sa pagganap at kalidad ng makina. Lumilikha ito ng dimensional error sa bahagi. Ang ugnayan sa pagitan ng interaksyon at integrated error ay hindi eksepsiyon. Mahalagang makatwirang matukoy ang mga dimensional tolerance at geometric tolerance ng bahagi.